„Това, което ме изуми, беше, че само за няколко минути цялото откриване на сметката мина гладко. Нужни бяха някои допълнителни документи по правни причини, но цялата регистрация мина супер гладко.“
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
На работна маса в мюнхенска лаборатория лежи човешко сърце. Не е истинско, но е достатъчно близо, за да заблуди ръцете: меко там, където сърцето е меко, с тънки стени там, където тъканта изтънява, отпечатано слой по слой от истински силикон, за да може хирург да отрепетира операция на клапа, преди изобщо да влезе в операционната. До него има модел на мозък, с малка издутина на един от съдовете, аневризма, възпроизведена от скенер на реален пациент, за да може хирург да упражни поставянето на клипса, която ще предотврати разкъсването ѝ.
Това са частите, които прави Spectroplast: предмети, които доскоро беше невъзможно да се произведат. Основана през 2018 г. като отделена от ETH Zurich компания, тя решава проблем, с който светът на 3D печата се бори от години: как да печаташ с истински силикон, а не със заместител. В края на 2025 г. компанията премества седалището си в Мюнхен и назначава нов главен изпълнителен директор, Maximilian Eils, който да изведе технологията от лабораторията към серийното производство. Едно от първите му решения при създаването на новата компания изобщо не е свързано със силикона. То е изборът на финансова платформа, с която да работи един бързо развиващ се, съзнателно дигитален бизнес.
Компания, която дава възможности, а не продуктова компания
Попитайте Max какво прави Spectroplast и той избягва очевидния отговор. Компанията не продава обикновени 3D отпечатани части. Тя продава възможност: да се съчетае свободата на дизайна на 3D печата с качествата на материал, на който инженерите вече имат доверие.
„Съчетаваме предимствата на 3D печата (свобода на дизайна, производство на единични бройки) със свойствата на истинския силикон, които са особено нужни в медицинския контекст по отношение на биосъвместимостта и чувствителността на кожата“, казва Max. Силиконът е химически инертен, устойчив на агресивни химикали и високи температури и достатъчно нежен, за да е в контакт с кожата. Той е, както казва директорът му по научноизследователска и развойна дейност Dr. Erika Fantino, „един от най-използваните полимери в света“, но отпечатването му слой по слой беше частта, която никой не беше решил.
„Виждаме се като компания, която дава възможности. Ние не пускаме продукта на пазара сами, но имаме технология, която прави възможни нови неща.“
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Това позициониране минава през цялата дейност. Клиент (обикновено инженер) качва CAD файл в онлайн магазина на Spectroplast. За секунди платформата му казва дали частта може да се отпечата, отбелязва стени, които са твърде тънки, и връща цена. Ако всичко е наред, той поръчва, а Spectroplast отпечатва и изпраща. Без инструментална екипировка. Без минимално количество за поръчка. Част за дни, а не за месеци.
Където милисекундите и милиметрите имат значение
Двата основни пазара на Spectroplast едва ли биха могли да се движат с по-различна скорост и точно в това е смисълът. В роботиката компаниите итерират бързо, като работят едновременно с няколко версии на една машина, всяка от които се нуждае от меки части по поръчка, за да хваща и усеща света. За един клиент на Spectroplast, производител на протези в Обединеното кралство, това означава отпечатване на шест или седем версии на персонализиран връх на пръст за няколко дни, за да може клиентът да ги тества и да избере най-добрата, преди да премине към производство.
„Тази бърза скорост на итерации можеш да постигнеш само с 3D печат. Но на тях все пак им трябват свойствата на силикона и точно там е нашата сила.“
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Медицината се движи в обратната посока (бавно, обмислено, при строга регулация), но ползата е също толкова конкретна. Освен сърцата за обучение на хирурзи и моделите на аневризми, Spectroplast е отпечатала компоненти, които влизат в тялото: медицинският инструмент на един клиент за затваряне на фистула използва вакуумни канали, толкова фини, че нито един конвенционален процес не би могъл да ги оформи. Някои части са в контакт с кожата, а някои са носени в тялото на пациент в продължение на 24 часа при клинични изпитвания. Разделителната способност, която прави това възможно, стига до около 100 до 150 микрона, приблизително дебелината на тънък косъм.
От идея в ETH до производствен цех в Мюнхен
Историята започва не в Мюнхен, а в Цюрих. „Spectroplast първоначално започна в ETH в Цюрих. Двама докторанти намериха начин силиконът да може да се отпечатва на 3D принтер. Тогава това беше наистина уникална иновация“, казва Max. Тези двама изследователи, Dr. Manuel Schaffner и Dr. Petar Stefanov, превръщат лабораторния пробив в компания. Max се присъединява в края на 2025 г., за да изгради следващата глава: нов екип, нова лаборатория и преход от прототипи към серийно производство.
Самият силиконов материал е собствена разработка. Spectroplast смесва собствени силиконови смоли и притежава интелектуалната собственост върху тях: бяло и черно като стандарт, цветове по поръчка при заявка, чак до флуоресцентно оранжево за един клиент. Единайсет принтера работят почти непрекъснато по търговски поръчки, докато на отделна маса се тестват нови машини и нови формули. В дъното на коридора всяка партида се проверява в стая за контрол на качеството: вискозитет и скорост на втвърдяване, якост на разкъсване и удължение, а автоматичен микроскоп измерва дали най-малките части са с точния размер.
„За мен е много интересно да изграждам компания и имам късмета да имам страхотен екип и невероятна технология.“
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Защо новият материал е и проблем със сертифицирането
Най-трудната част от работата на Spectroplast често не е печатът. Тя е доказването, че отпечатаната част се държи като материала, на който клиентите разчитат от десетилетия. „Целият свят на 3D печата е изправен пред едно и също предизвикателство“, обяснява Erika. „С нова технология цялата верига от процеси и всички тестове трябва да се направят отново, за да се докаже, че материалът се държи като това, с което си свикнал. А това отнема време.“
„С нова технология цялата верига от процеси и всички тестове трябва да се направят отново, за да се докаже, че материалът се държи като това, с което си свикнал. А това отнема време.“
Dr. Erika Fantino, директор „Научноизследователска и развойна дейност и разработване на продукти“, Spectroplast
В медицинските и авиокосмическите приложения това означава преминаване през стена от регулации, преди нещо да стигне до пациент или машина. Spectroplast доставя технологията и материала и после подкрепя клиентите си през тестовете, нужни за сертифициране на продукт. В по-слабо регулираната индустриална работа (уплътнения, корпуси, общи части) пътят е по-кратък, затова тези пазари често са първата отворена врата. Във всеки случай амбицията на компанията под ръководството на Max е адитивното производство със силикон да стане достатъчно надеждно за реално производство, а не само за прототипи.
Финансовата платформа за компания, създадена да се движи бързо
Когато Max се присъединява към Spectroplast и създава новата компания в Мюнхен, практическите въпроси се натрупват, включително кой финансов доставчик да изберат. „За мен беше ясно, че искаме да сме много прогресивни с компанията си. Искаме да се движим бързо и да използваме AI колкото е възможно повече“, казва той. Той иска финансов партньор, който да прилича на бизнеса, който изгражда: иновативен и готов да прескочи конвенциите на традиционните финанси. Намира Vivid.
Регистрацията, както показва цитатът по-горе, мина гладко: сметката беше открита за минути. Това, което го задържа, е онова, което дойде след това. Всеки член на екипа има карта, а Max контролира цялата картина от едно място.
„Всеки в екипа има карта, а издаването ѝ е само с няколко клика: дигитална карта в Apple Wallet, въвеждаш името, изпращаш имейла и тя е в телефона им. Мога да контролирам лимитите на разходите и да виждам кой какво купува.“
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Касовите бележки се качват с една снимка. Когато колега забрави, Max може да му напомни от приложението. Нова функция за категоризиране му показва накъде отиват парите (полезно за млада компания с олекотено счетоводство), а записите се експортират чисто към външния доставчик на услуги по заплатите и данъчния консултант, които поемат останалото. Смисълът за него е фокусът: „Това наистина гарантира, че екипът може да се съсредоточи върху основното, разработването на материали и пускането на части на пазара, докато цялата административна и финансова страна е под ръка и е лесна.“
Той цени и това, че данните са негови и може да ги експортира и премести другаде, гъвкавостта, както казва, да не си обвързан.
Обратно в лабораторията, един принтер спуска платформата си във вана с течен силикон и светлината започва да рисува форма, която никой калъп не би могъл да освободи. След пет дни тя ще бъде част в нечия ръка: връх на пръст на робот, уплътнение за нов продукт, медицински инструмент за клинично изпитване. „Работим с различни отрасли и клиенти, за да пускаме продукти на пазара и да им позволим да използват нашата технология, за да постигнат въздействие“, казва Max. „Това е страхотно чувство.“
Забележка: Тази статия отразява индивидуалния опит на клиент на Vivid и е предоставена само с обща информационна цел. Тя не представлява правен, финансов, инвестиционен или данъчен съвет и не е гаранция за бъдещи резултати. Инвестирането е свързано с риск, включително възможна загуба на капитал, и стойността на инвестициите може както да спадне, така и да се повиши. Наличността на продуктите, лихвите и условията зависят от плана ви и могат да се променят. Информацията е актуална към септември 2026 г. За решения, специфични за вашия бизнес, потърсете квалифициран професионален съвет.
