«Det som imponerte meg, var at hele kontooppsettet gikk knirkefritt på bare noen minutter. Det trengtes noen ekstra dokumenter av juridiske grunner, men hele registreringen gikk superglatt.»
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
På en arbeidsbenk i et laboratorium i München ligger et menneskehjerte. Det er ikke ekte, men nærme nok til å lure hendene: mykt der et hjerte er mykt, tynnvegget der vevet blir tynnere, printet lag for lag i ekte silikon slik at en kirurg kan øve på en klaffeoperasjon før hun eller han i det hele tatt går inn på operasjonssalen. Ved siden av ligger en modell av en hjerne, med en liten utbuling på et av blodkarene, en aneurisme, gjenskapt fra skanningen av en ekte pasient, slik at en kirurg kan øve på å sette inn klipsen som skal hindre at den sprekker.
Dette er delene Spectroplast lager: gjenstander som inntil nylig var umulige å produsere. Selskapet ble grunnlagt i 2018 som en spin-off fra ETH Zürich og løste et problem 3D-printverdenen hadde slitt med i årevis: hvordan man printer i ekte silikon, ikke i en erstatning. Sent i 2025 flyttet selskapet basen sin til München og hentet inn en ny daglig leder, Maximilian Eils, for å ta teknologien ut av laboratoriet og inn i serieproduksjon. En av de første beslutningene hans da han bygde opp det nye selskapet, hadde ingenting med silikon å gjøre. Det var valget av hvilken finansplattform en rask og bevisst digital virksomhet skulle bruke.
En muliggjører, ikke et produktselskap
Spør du Max hva Spectroplast gjør, unngår han det åpenbare svaret. Selskapet selger ikke enkle 3D-printede deler. Det selger en evne: muligheten til å kombinere designfriheten i 3D-printing med egenskapene til et materiale ingeniører allerede stoler på.
«Vi kombinerer fordelene med 3D-printing (designfrihet, produksjon i enkeltstykker) med egenskapene til ekte silikon, som du trenger særlig i medisinsk sammenheng, når det gjelder biokompatibilitet og hudvennlighet», sier Max. Silikon er kjemisk inert, tåler sterke kjemikalier og høye temperaturer og er skånsomt nok til å ligge mot huden. Det er, som FoU-direktøren hans, Dr. Erika Fantino, sier, «en av de mest brukte polymerene i verden», men å printe det, lag for lag, var det ingen hadde løst.
«Vi ser på oss selv som en muliggjører. Vi bringer ikke produktet ut på markedet selv, men vi har en teknologi som gjør nye ting mulig.»
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Den posisjoneringen går igjen i hele driften. En kunde (som regel en ingeniør) laster opp en CAD-fil i Spectroplasts nettbutikk. I løpet av sekunder forteller plattformen om delen kan printes, flagger vegger som er for tynne, og gir en pris. Fungerer det, bestiller kunden, og Spectroplast printer og sender delen. Ingen verktøy. Ingen minste bestillingsmengde. En del på dager, ikke måneder.
Der millisekunder og millimeter teller
De to kjernemarkedene til Spectroplast kunne knapt beveget seg i mer ulikt tempo, og det er nettopp poenget. Innen robotikk itererer selskapene raskt og kjører flere versjoner av en maskin samtidig, og hver av dem trenger myke, skreddersydde deler for å gripe og registrere omverdenen. For én kunde av Spectroplast, en proteseprodusent i Storbritannia, betyr det å printe seks eller sju versjoner av en tilpassbar fingertupp i løpet av noen dager, slik at kunden kan teste dem og velge den beste før produksjonen skaleres opp.
«Dette raske itereringstempoet kan du bare få med 3D-printing. Men de trenger fortsatt egenskapene til silikon, og det er der vi treffer best.»
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Medisin beveger seg motsatt vei (sakte, bevisst og under streng regulering), men gevinsten er like konkret. I tillegg til hjertene og aneurismemodellene til kirurgisk opplæring har Spectroplast printet komponenter som skal inn i kroppen: en kundes medisinske verktøy for å lukke en fistel bruker vakuumkanaler så fine at ingen konvensjonell prosess kunne formet dem. Noen deler ligger mot huden, og noen har vært båret inne i en pasient i 24 timer i kliniske studier. Oppløsningen som gjør dette mulig, går ned til rundt 100 til 150 mikrometer, omtrent bredden av et tynt hårstrå.
Fra en idé ved ETH til et fabrikkgulv i München
Historien begynner ikke i München, men i Zürich. «Spectroplast startet opprinnelig ved ETH i Zürich. To doktorgradsstudenter fant en måte å gjøre silikon 3D-printbart på. Det var en helt unik innovasjon den gang», sier Max. De to forskerne, Dr. Manuel Schaffner og Dr. Petar Stefanov, gjorde et gjennombrudd i laboratoriet om til et selskap. Max kom inn sent i 2025 for å bygge neste kapittel: et nytt team, et nytt laboratorium og overgangen fra prototyper til serieproduksjon.
Selve silikonmaterialet er egenutviklet. Spectroplast blander sine egne silikonharpikser og eier immaterialrettighetene til dem: hvit og svart som standard, egne farger på forespørsel, helt ned til en fluoriserende oransje for én kunde. Elleve printere går nesten hele tiden med kommersielle bestillinger, mens en egen benk tester nye maskiner og nye formuleringer. Lenger ned i gangen kontrolleres hvert parti i et rom for kvalitetskontroll: viskositet og herdehastighet, rivestyrke og forlengelse, og et automatisert mikroskop som måler om de minste delene har riktige mål.
«For meg er det veldig interessant å bygge et selskap, og jeg er heldig som har et flott team og en fantastisk teknologi.»
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Hvorfor et nytt materiale også er et sertifiseringsproblem
Det vanskeligste i arbeidet til Spectroplast er ofte ikke printingen. Det er å bevise at en printet del oppfører seg som materialet kundene har stolt på i flere tiår. «Hele 3D-printverdenen står overfor den samme utfordringen», forklarer Erika. «Med en ny teknologi må hele prosesskjeden og alle testene gjøres på nytt for å bevise at materialet oppfører seg slik du er vant til. Og det tar tid.»
«Med en ny teknologi må hele prosesskjeden og alle testene gjøres på nytt for å bevise at materialet oppfører seg slik du er vant til. Og det tar tid.»
Dr. Erika Fantino, direktør for FoU og produktutvikling, Spectroplast
I medisinske anvendelser og i luft- og romfart betyr det å komme seg gjennom en mur av regelverk før noe når en pasient eller en maskin. Spectroplast leverer teknologien og materialet og støtter deretter kundene gjennom testingen som kreves for å sertifisere et produkt. I mindre regulert industrielt arbeid (pakninger, hus og generelle deler) er veien kortere, og derfor er det ofte de markedene som er den første døren inn. Uansett er ambisjonen under Max å gjøre additiv produksjon i silikon pålitelig nok for ekte produksjon, ikke bare prototyper.
Finansplattformen for et selskap bygget for fart
Da Max kom til Spectroplast og satte opp det nye selskapet i München, hopet de praktiske spørsmålene seg opp, blant annet hvilken finansaktør de skulle bruke. «For meg var det klart at vi ville være veldig fremoverlente med selskapet. Vi vil bevege oss raskt og bruke AI så mye som mulig», sier han. Han ville ha en finanspartner som føltes som virksomheten han bygde: innovativ og villig til å gå forbi konvensjonene i tradisjonell finans. Han fant Vivid.
Registreringen var, som sitatet øverst viser, sømløs: kontoen ble satt opp på minutter. Det som fikk ham til å bli, var det som kom etterpå. Alle i teamet har et kort, og Max styrer hele bildet fra ett sted.
«Alle i teamet har et kort, og å utstede et tar bare noen få klikk: et digitalt kort i Apple Wallet, du skriver inn navnet, sender e-posten, og så ligger det på telefonen deres. Jeg kan styre beløpsgrensene og se hvem som kjøper hva.»
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Kvitteringer lastes opp med ett enkelt bilde. Glemmer en kollega det, kan Max minne vedkommende på det fra appen. En ny funksjon for kategorisering viser ham hvor pengene går (nyttig for et ungt selskap med et slankt regnskap), og dataene kan eksporteres ryddig til den eksterne lønnsleverandøren og skatterådgiveren som tar seg av resten. Poenget for ham er fokus: «Dette sørger virkelig for at teamet kan konsentrere seg om kjernen, å utvikle materialer og bringe deler ut på markedet, mens hele administrasjonen og økonomien er lett tilgjengelig og enkel.»
Han setter også pris på at dataene er hans og kan eksporteres og flyttes andre steder, fleksibiliteten, som han sier, i ikke å være låst inne.
Tilbake i laboratoriet senker en printer plattformen sin ned i et bad av flytende silikon, og lys begynner å tegne en form ingen støpeform noen gang kunne sluppet. Om fem dager er den en del i noens hånd: fingertuppen til en robot, en pakning til et nytt produkt, et medisinsk verktøy på vei til en klinisk studie. «Vi jobber med ulike bransjer og kunder for å bringe produkter ut på markedet og la dem bruke teknologien vår til å gjøre en forskjell», sier Max. «Det er en fantastisk følelse.»
Merk: Denne artikkelen gjenspeiler en Vivid-kundes egen erfaring og er kun ment som generell informasjon. Den er ikke juridisk, økonomisk eller skattemessig rådgivning eller investeringsrådgivning, og er ingen garanti for fremtidige resultater. Investering innebærer risiko, blant annet mulig tap av kapital, og verdien av investeringer kan både falle og stige. Tilgjengelige produkter, satser og vilkår avhenger av abonnementet ditt og kan endres. Informasjonen er korrekt per september 2026. Søk kvalifisert faglig rådgivning før du tar beslutninger som gjelder din bedrift.
