”Det som förvånade mig var att hela kontoöppningen gick smidigt på bara några minuter. Det behövdes några ytterligare handlingar av juridiska skäl, men hela registreringen gick supersmidigt.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
På en arbetsbänk i ett labb i München ligger ett människohjärta. Det är inte äkta, men tillräckligt likt för att lura händerna: mjukt där ett hjärta är mjukt, tunnväggigt där vävnaden är tunn, utskrivet lager för lager i äkta silikon så att en kirurg kan öva på en klaffoperation innan hen ens går in i operationssalen. Bredvid ligger en modell av en hjärna, med en liten utbuktning på ett av kärlen, ett aneurysm, återskapat utifrån en verklig patients medicinska bilder så att en kirurg kan öva på att sätta klämman som förhindrar att det brister.
Det är sådana delar som Spectroplast tillverkar: föremål som fram till nyligen var omöjliga att framställa. Företaget grundades 2018 som en avknoppning från ETH Zürich och knäckte ett problem som 3D-utskriftsvärlden hade brottats med i flera år: hur man skriver ut i äkta silikon och inte i en ersättning för det. I slutet av 2025 flyttade företaget sin bas till München och tog in en ny vd, Maximilian Eils, för att föra tekniken ut ur laboratoriet och in i serieproduktion. Ett av hans första beslut när han byggde upp det nya företaget hade inget med silikon att göra. Det handlade om vilken finansplattform ett snabbrörligt, medvetet digitalt företag skulle använda.
En möjliggörare, inte ett produktföretag
Fråga Max vad Spectroplast gör, så undviker han det självklara svaret. Företaget säljer inte enkla 3D-utskrivna delar. Det säljer en förmåga: att förena 3D-utskriftens designfrihet med prestandan hos ett material som ingenjörer redan litar på.
”Vi förenar fördelarna med 3D-utskrift (designfrihet, tillverkning i enstaka exemplar) med egenskaperna hos äkta silikon, som man särskilt i medicinska sammanhang behöver när det gäller biokompatibilitet och hudvänlighet”, säger Max. Silikon är kemiskt inert, tål starka kemikalier och höga temperaturer och är tillräckligt skonsamt för att ligga mot huden. Det är, som hans forsknings- och utvecklingschef Dr. Erika Fantino uttrycker det, ”en av de mest använda polymererna i världen”, men att skriva ut det, lager för lager, var det som ingen hade löst.
”Vi ser oss själva som en möjliggörare. Vi tar inte själva ut produkten på marknaden, men vi har en teknik som möjliggör nya saker.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Den positioneringen genomsyrar hela verksamheten. En kund (oftast en ingenjör) laddar upp en CAD-fil i Spectroplasts webbutik. Inom några sekunder talar plattformen om ifall delen går att skriva ut, flaggar väggar som är för tunna och ger ett pris. Fungerar det beställer kunden, och Spectroplast skriver ut och skickar delen. Inga verktyg. Ingen minsta orderkvantitet. En del på några dagar, inte månader.
Där millisekunder och millimeter spelar roll
Spectroplasts två huvudmarknader kunde knappast röra sig i mer olika takt, och det är just det som är poängen. Inom robotik itererar företagen snabbt och kör flera versioner av en maskin samtidigt, var och en med behov av mjuka, specialanpassade delar för att greppa och känna av omvärlden. För en av Spectroplasts kunder, en tillverkare av proteser i Storbritannien, innebär det att skriva ut sex eller sju versioner av en anpassningsbar fingertopp på några dagar, så att kunden kan testa dem och välja den bästa innan produktionen skalas upp.
”Den här snabba iterationstakten klarar man bara med 3D-utskrift. Men de behöver ändå silikonets egenskaper, och det är där vi kommer in.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Medicin rör sig åt andra hållet (långsamt, medvetet och under omfattande reglering), men vinsten är lika konkret. Utöver hjärtan för kirurgisk träning och aneurysmmodeller har Spectroplast skrivit ut komponenter som placeras inne i kroppen: en kunds medicinska verktyg för att sluta en fistel använder vakuumkanaler så fina att ingen konventionell process kunde forma dem. Vissa delar ligger mot huden, och vissa har burits inne i en patient i 24 timmar i kliniska prövningar. Upplösningen som gör detta möjligt går ner till omkring 100–150 mikrometer, ungefär lika brett som ett tunt hårstrå.
Från en idé på ETH till ett produktionsgolv i München
Historien börjar inte i München utan i Zürich. ”Spectroplast startade ursprungligen på ETH i Zürich. Två doktorander hittade ett sätt att göra silikon 3D-utskrivbart. Det var en verkligt unik innovation på den tiden”, säger Max. De två forskarna, Dr. Manuel Schaffner och Dr. Petar Stefanov, gjorde ett genombrott i laboratoriet till ett företag. Max kom in i slutet av 2025 för att bygga nästa kapitel: ett nytt team, ett nytt labb och övergången från prototyper till serieproduktion.
Själva silikonmaterialet är egenutvecklat. Spectroplast blandar sina egna silikonhartser och äger de immateriella rättigheterna till dem: vitt och svart som standard, specialfärger på begäran, ända ner till en fluorescerande orange för en kund. Elva skrivare går nästan konstant med kommersiella beställningar, medan en separat bänk testar nya maskiner och nya formuleringar. Längre ner i korridoren kontrolleras varje batch i ett rum för kvalitetskontroll: viskositet och härdningshastighet, rivhållfasthet och töjning, och ett automatiskt mikroskop som mäter om de minsta delarna har fått rätt storlek.
”För mig är det väldigt intressant att bygga upp ett företag, och jag har turen att ha ett fantastiskt team och en otrolig teknik.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Därför är ett nytt material också en certifieringsfråga
Det svåraste i Spectroplasts arbete är ofta inte själva utskriften. Det är att bevisa att en utskriven del beter sig som det material kunderna har förlitat sig på i årtionden. ”Hela 3D-utskriftsvärlden står inför samma utmaning”, förklarar Erika. ”Med en ny teknik måste hela processkedjan och alla tester göras om för att bevisa att materialet beter sig som det man är van vid. Och det tar tid.”
”Med en ny teknik måste hela processkedjan och alla tester göras om för att bevisa att materialet beter sig som det man är van vid. Och det tar tid.”
Dr. Erika Fantino, chef för forskning och utveckling samt produktutveckling, Spectroplast
Inom medicin och flyg- och rymdindustri innebär det att ta sig förbi en mur av regler innan något når en patient eller en maskin. Spectroplast levererar tekniken och materialet och stöder sedan kunderna genom de tester som krävs för att certifiera en produkt. I mindre reglerade industriella tillämpningar (tätningar, höljen, allmänna delar) är vägen kortare, och därför är de marknaderna ofta den första vägen in. Oavsett vilket är företagets ambition under Max ledning att göra additiv tillverkning i silikon så pålitlig att den räcker för verklig produktion, inte bara prototyper.
Finansplattformen för ett företag byggt för att röra sig snabbt
När Max kom till Spectroplast och byggde upp det nya företaget i München hopade sig de praktiska frågorna, bland annat vilken finansiell leverantör de skulle använda. ”För mig var det tydligt att vi ville vara väldigt progressiva med vårt företag. Vi vill röra oss snabbt och använda AI så mycket som möjligt”, säger han. Han ville ha en finansiell partner som kändes som det företag han byggde: innovativ och beredd att gå bortom den traditionella finanssektorns konventioner. Han hittade Vivid.
Registreringen var, som citatet ovan visar, smidig: kontot var klart på några minuter. Det som fick honom att stanna var det som kom sedan. Alla i teamet har ett kort, och Max har koll på helheten från ett ställe.
”Alla i teamet har ett kort, och att utfärda ett tar bara några klick: ett digitalt kort i Apple Wallet, man anger namnet, skickar mejlet, och så finns det i personens mobil. Jag kan styra utgiftsgränserna och se vem som köper vad.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Kvitton laddas upp med ett enda foto. När en kollega glömmer kan Max påminna hen via appen. En ny kategoriseringsfunktion visar honom vart pengarna går (användbart för ett ungt företag med en slimmad bokföring), och underlagen kan smidigt exporteras till den externa löneleverantören och skatterådgivaren som sköter resten. Poängen för honom är fokus: ”Det gör verkligen att teamet kan fokusera på kärnan, att utveckla material och ta ut delar på marknaden, medan hela administrationen och ekonomin finns nära till hands och är enkel.”
Han uppskattar också att datan är hans att exportera och flytta någon annanstans, flexibiliteten, som han uttrycker det, att inte vara inlåst.
Tillbaka i labbet sänker en skrivare ner sin plattform i ett bad av flytande silikon, och ljus börjar teckna en form som ingen gjutform skulle kunna släppa. Om fem dagar är det en del i någons hand: en robots fingertopp, en tätning till en ny produkt, ett medicinskt verktyg på väg till en klinisk prövning. ”Vi arbetar med olika branscher och kunder för att ta ut produkter på marknaden och låta dem använda vår teknik för att göra skillnad”, säger Max. ”Det är en fantastisk känsla.”
Observera: Denna artikel återspeglar en Vivid-kunds individuella erfarenhet och tillhandahålls endast som allmän information. Den utgör inte juridisk, finansiell, investerings- eller skatterådgivning och är ingen garanti för framtida resultat. Investeringar innebär risk, inklusive risk att förlora kapital, och värdet på investeringar kan både sjunka och stiga. Produkternas tillgänglighet, räntor och villkor beror på din plan och kan ändras. Informationen är korrekt per september 2026. Rådgör med en kvalificerad rådgivare inför beslut som gäller just ditt företag.
