At printe det umulige: Sådan 3D-printer Spectroplast ægte silikone

På et arbejdsbord i et laboratorium i München ligger et menneskehjerte. Det er ikke et ægte, men det er tæt nok på til at snyde hænderne: blødt, hvor et hjerte er blødt, tyndvægget, hvor vævet er tyndt, printet lag for lag i ægte silikone, så en kirurg kan øve en klapoperation, før vedkommende overhovedet går ind på operationsstuen. Ved siden af ligger en model af en hjerne, komplet med en lille udposning på et af karrene, en aneurisme, genskabt efter en rigtig patients scanning, så en kirurg kan øve sig i at placere den clips, der skal forhindre den i at briste.

Det er de dele, Spectroplast laver: genstande, der indtil for nylig var umulige at fremstille. Virksomheden blev grundlagt i 2018 som en spin-off fra ETH Zürich og løste et problem, som 3D-printverdenen havde kæmpet med i årevis: hvordan man printer i ægte silikone og ikke i en erstatning for den. Sidst i 2025 flyttede virksomheden sin base til München og hentede en ny CEO, Maximilian Eils, ind for at føre teknologien ud af laboratoriet og over i serieproduktion. En af hans første beslutninger, da han satte den nye virksomhed op, havde slet intet med silikone at gøre. Det var valget af, hvilken finansiel platform en hurtig og bevidst digital virksomhed skulle køre på.

En muliggører, ikke en produktvirksomhed

Spørg Max, hvad Spectroplast laver, og han undgår det oplagte svar. Virksomheden sælger ikke simple 3D-printede dele. Den sælger en evne: muligheden for at kombinere 3D-printets designfrihed med ydeevnen i et materiale, som ingeniører allerede har tillid til.

»Vi kombinerer fordelene ved 3D-print (designfrihed, enkeltstyksproduktion) med egenskaberne ved ægte silikone, som man især har brug for i den medicinske sammenhæng med hensyn til biokompatibilitet og hudvenlighed,« siger Max. Silikone er kemisk inaktivt, modstandsdygtigt over for aggressive kemikalier og høje temperaturer og skånsomt nok til at ligge mod huden. Det er, som hans F&U-direktør, Dr. Erika Fantino, siger, »en af de mest anvendte polymerer i verden«, men at printe det lag for lag var den del, ingen havde løst.

»Vi ser os selv som en muliggører. Vi bringer ikke selv produktet på markedet, men vi har en teknologi, der muliggør nye ting.«

Maximilian Eils, CEO, Spectroplast

Den positionering går igen i hele virksomheden. En kunde (som regel en ingeniør) uploader en CAD-fil til Spectroplasts webshop. Inden for få sekunder fortæller platformen, om delen kan printes, markerer vægge, der er for tynde, og giver en pris. Hvis det fungerer, bestiller kunden, og Spectroplast printer og sender delen. Ingen værktøjer. Ingen minimumsordre. En del på dage, ikke måneder.

Hvor millisekunder og millimeter tæller

Spectroplasts to kernemarkeder kunne næppe bevæge sig i mere forskelligt tempo, og det er netop pointen. Inden for robotteknologi itererer virksomhederne hurtigt og kører flere versioner af en maskine på én gang, som hver har brug for bløde, skræddersyede dele til at gribe og registrere omgivelserne. For en af Spectroplasts kunder, en producent af proteser i Storbritannien, betyder det, at seks eller syv versioner af en tilpasselig fingerspids printes på få dage, så kunden kan teste dem og vælge den bedste, før produktionen skaleres op.

»Den hurtige iterationshastighed kan man kun opnå med 3D-print. Men de har stadig brug for silikonens egenskaber, og det er netop her, vi står stærkest.«

Maximilian Eils, CEO, Spectroplast

Medicin bevæger sig den modsatte vej (langsomt, overlagt og under stram regulering), men gevinsten er lige så konkret. Ud over hjerterne til kirurgisk træning og aneurismemodellerne har Spectroplast printet komponenter, der skal ind i kroppen: Én kundes medicinske værktøj til at lukke en fistel bruger vakuumkanaler, der er så fine, at ingen konventionel proces kunne forme dem. Nogle dele ligger mod huden; nogle har siddet inde i en patient i 24 timer i kliniske forsøg. Den opløsning, der gør det muligt, går ned til omkring 100 til 150 mikrometer, cirka bredden af et tyndt hår.

Fra en idé på ETH til et produktionsgulv i München

Historien begynder ikke i München, men i Zürich. »Spectroplast startede oprindeligt på ETH i Zürich. To ph.d.-studerende fandt en måde at gøre silikone 3D-printbar på. Det var en helt unik innovation dengang,« siger Max. De to forskere, Dr. Manuel Schaffner og Dr. Petar Stefanov, gjorde et gennembrud i laboratoriet til en virksomhed. Max kom til sidst i 2025 for at bygge det næste kapitel: et nyt team, et nyt laboratorium og skiftet fra prototyper til serieproduktion.

Selve silikonematerialet er egenudviklet. Spectroplast blander sine egne silikoneharpikser og har de immaterielle rettigheder til dem: hvid og sort som standard og specialfarver efter ønske, helt ned til en fluorescerende orange til én kunde. Elleve printere kører næsten konstant med kommercielle ordrer, mens en separat arbejdsstation tester nye maskiner og nye formuleringer. Længere nede ad gangen bliver hver batch kontrolleret i et kvalitetskontrolrum: viskositet og hærdningshastighed, rivestyrke og forlængelse og et automatiseret mikroskop, der måler, om de mindste dele har fået de rigtige mål.

»For mig er det meget interessant at bygge en virksomhed op, og jeg er heldig at have et fantastisk team og en utrolig teknologi.«

Maximilian Eils, CEO, Spectroplast

Hvorfor et nyt materiale også er et certificeringsproblem

Den sværeste del af Spectroplasts arbejde er ofte ikke selve printningen. Det er at bevise, at en printet del opfører sig som det materiale, kunderne har stolet på i årtier. »Hele 3D-printverdenen står over for den samme udfordring,« forklarer Erika. »Med en ny teknologi skal hele proceskæden og alle testene laves om for at bevise, at materialet opfører sig som det, man er vant til. Og det tager tid.«

»Med en ny teknologi skal hele proceskæden og alle testene laves om for at bevise, at materialet opfører sig som det, man er vant til. Og det tager tid.«

Dr. Erika Fantino, direktør for F&U og produktudvikling, Spectroplast

I medicinske anvendelser og i luft- og rumfart betyder det, at en mur af regulering skal forceres, før noget når frem til en patient eller en maskine. Spectroplast leverer teknologien og materialet og støtter derefter kunderne gennem de test, der kræves for at certificere et produkt. I mindre regulerede industrielle opgaver (pakninger, kabinetter, almindelige dele) er vejen kortere, og derfor er de markeder ofte den første dør ind. Uanset hvad er virksomhedens ambition under Max at gøre additiv fremstilling i silikone pålidelig nok til rigtig produktion og ikke kun til prototyper.

Den finansielle platform til en virksomhed, der er bygget til at bevæge sig hurtigt

Da Max kom til Spectroplast og satte den nye virksomhed op i München, hobede de praktiske spørgsmål sig op, herunder hvilken finansiel udbyder de skulle bruge. »For mig var det klart, at vi vil være meget progressive med vores virksomhed. Vi vil bevæge os hurtigt og udnytte AI så meget som muligt,« siger han. Han ville have en finansiel partner, der føltes som den virksomhed, han byggede: innovativ og villig til at gå ud over den traditionelle finansverdens konventioner. Han fandt Vivid.

Oprettelsen gik, som citatet øverst viser, gnidningsfrit: Kontoen var sat op på få minutter. Det, der fik ham til at blive, var det, der fulgte. Alle i teamet har et kort, og Max styrer hele billedet ét sted fra.

»Alle i teamet har et kort, og det tager kun få klik at udstede ét: et digitalt kort i Apple Wallet, man indtaster navnet, sender e-mailen, og så ligger det på deres telefon. Jeg kan styre forbrugsgrænserne og se, hvem der køber hvad.«

Maximilian Eils, CEO, Spectroplast

Kvitteringer uploades med ét enkelt foto. Når en kollega glemmer det, kan Max minde vedkommende om det fra appen. En ny kategoriseringsfunktion viser ham, hvor pengene går hen (nyttigt for en ung virksomhed med en slank bogføring), og dataene eksporteres uden problemer til den eksterne lønudbyder og skatterådgiver, der klarer resten. Pointen er for ham fokus: »Det sikrer virkelig, at teamet kan fokusere på kernen, at udvikle materialer og bringe dele på markedet, mens hele administrationen og økonomien er lige ved hånden og nem.«

Han sætter også pris på, at han selv kan eksportere dataene og flytte dem andre steder hen: den fleksibilitet, som han siger, der ligger i ikke at være låst fast.

Tilbage i laboratoriet sænker en printer sin platform ned i et bad af flydende silikone, og lys begynder at tegne en form, som en støbeform aldrig ville kunne slippe. Om fem dage er det en del i nogens hånd: en robots fingerspids, en pakning til et nyt produkt, et medicinsk værktøj på vej til et klinisk forsøg. »Vi arbejder med forskellige brancher og kunder for at bringe produkter på markedet og lade dem bruge vores teknologi til at gøre en forskel,« siger Max. »Det er en fantastisk følelse.«

Bemærk: Denne artikel afspejler en Vivid-kundes individuelle erfaring og er udelukkende til generel orientering. Den udgør ikke juridisk, finansiel, investeringsmæssig eller skattemæssig rådgivning og er ingen garanti for fremtidige resultater. Investering indebærer risiko, herunder muligt tab af kapital. Værdien af investeringer kan både falde og stige. Produkternes tilgængelighed, satser og betingelser afhænger af din plan og kan ændre sig. Oplysningerne er korrekte pr. september 2026. Søg kvalificeret professionel rådgivning ved beslutninger, der gælder netop din virksomhed.