„Zaskoczyło mnie, że w ciągu zaledwie kilku minut całe zakładanie konta przebiegło bezproblemowo. Do celów prawnych potrzebne były dodatkowe dokumenty, ale cała rejestracja poszła superpłynnie”.
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Na stole warsztatowym w monachijskim laboratorium leży ludzkie serce. Nie jest prawdziwe, ale na tyle bliskie oryginałowi, że zmyli dłonie: miękkie tam, gdzie serce jest miękkie, o cienkich ściankach tam, gdzie tkanka się zwęża, wydrukowane warstwa po warstwie z prawdziwego silikonu, aby chirurg mógł przećwiczyć operację zastawki, zanim w ogóle wejdzie na salę operacyjną. Obok leży model mózgu z maleńkim uwypukleniem na jednym z naczyń, tętniakiem odtworzonym na podstawie skanu prawdziwego pacjenta, aby chirurg mógł przećwiczyć założenie klipsa, który zapobiegnie jego pęknięciu.
Takie właśnie części wytwarza Spectroplast: przedmioty, których do niedawna nie dało się wyprodukować. Firma, założona w 2018 roku jako spin-off ETH Zurich, rozwiązała problem, z którym świat druku 3D zmagał się latami: jak drukować z prawdziwego silikonu, a nie z jego zamiennika. Pod koniec 2025 roku przeniosła siedzibę do Monachium i powołała nowego CEO, Maximiliana Eilsa, który ma wyprowadzić technologię z laboratorium do produkcji seryjnej. Jedna z jego pierwszych decyzji przy tworzeniu nowej spółki nie miała nic wspólnego z silikonem. Dotyczyła wyboru platformy finansowej, na której ma działać szybko rozwijająca się, świadomie cyfrowa firma.
Katalizator, a nie producent gotowych produktów
Zapytaj Maxa, czym zajmuje się Spectroplast, a nie usłyszysz oczywistej odpowiedzi. Firma nie sprzedaje zwykłych części z drukarki 3D. Sprzedaje możliwość połączenia swobody projektowania, jaką daje druk 3D, z właściwościami materiału, któremu inżynierowie już ufają.
„Łączymy zalety druku 3D (swobodę projektowania, produkcję jednostkową) z właściwościami prawdziwego silikonu, których potrzebujesz zwłaszcza w medycynie, jeśli chodzi o biokompatybilność i wrażliwość skóry”, mówi Max. Silikon jest chemicznie obojętny, odporny na agresywne chemikalia i wysokie temperatury, a przy tym na tyle delikatny, że może przylegać do skóry. Jest, jak ujmuje to dyrektorka ds. badań i rozwoju, dr Erika Fantino, „jednym z najczęściej używanych polimerów na świecie”, ale drukowania go warstwa po warstwie nikt wcześniej nie opanował.
„Postrzegamy się jako katalizator. Sami nie wprowadzamy produktu na rynek, ale mamy technologię, która umożliwia nowe rzeczy”.
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
To podejście przenika całą działalność. Klient (zwykle inżynier) przesyła plik CAD do sklepu internetowego Spectroplast. W ciągu kilku sekund platforma informuje go, czy część da się wydrukować, oznacza zbyt cienkie ścianki i podaje cenę. Jeśli wszystko się zgadza, klient składa zamówienie, a Spectroplast drukuje część i ją wysyła. Bez oprzyrządowania. Bez minimalnej wielkości zamówienia. Część w kilka dni, a nie miesięcy.
Tam, gdzie liczą się milisekundy i milimetry
Dwa kluczowe rynki Spectroplast trudno byłoby bardziej różnić się tempem, i właśnie o to chodzi. W robotyce firmy iterują szybko, rozwijają jednocześnie kilka wersji maszyny, a każda z nich potrzebuje miękkich, niestandardowych części, żeby chwytać przedmioty i wyczuwać otoczenie. Dla jednego z klientów Spectroplast, producenta protez z Wielkiej Brytanii, oznacza to wydrukowanie w ciągu kilku dni sześciu lub siedmiu wersji konfigurowalnej opuszki palca, aby mógł je przetestować i wybrać najlepszą przed przejściem do produkcji.
„Takie tempo iteracji jest możliwe tylko przy druku 3D. Ale klienci nadal potrzebują właściwości silikonu i to jest nasza specjalność”.
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Medycyna porusza się w przeciwnym kierunku (powoli, rozważnie, w warunkach ścisłych regulacji), ale korzyści są równie konkretne. Oprócz serc do szkoleń chirurgicznych i modeli tętniaków Spectroplast drukuje też komponenty, które trafiają do wnętrza ciała: narzędzie medyczne jednego z klientów, służące do zamykania przetoki, ma kanały podciśnieniowe tak cienkie, że żaden konwencjonalny proces nie byłby w stanie ich uformować. Niektóre części przylegają do skóry; inne w badaniach klinicznych pozostawały w ciele pacjenta przez 24 godziny. Rozdzielczość, która to umożliwia, sięga około 100–150 mikronów, mniej więcej grubości cienkiego włosa.
Od pomysłu na ETH do hali produkcyjnej w Monachium
Ta historia nie zaczyna się w Monachium, lecz w Zurychu. „Spectroplast powstał na ETH w Zurychu. Dwóch doktorantów znalazło sposób, żeby silikon dało się drukować w 3D. To była wtedy naprawdę wyjątkowa innowacja”, mówi Max. Ci dwaj badacze, dr Manuel Schaffner i dr Petar Stefanov, przekuli laboratoryjny przełom w firmę. Max dołączył pod koniec 2025 roku, aby napisać kolejny rozdział: nowy zespół, nowe laboratorium i przejście od prototypowania do produkcji seryjnej.
Sam materiał silikonowy to autorskie rozwiązanie. Spectroplast samodzielnie miesza swoje żywice silikonowe i posiada do nich prawa własności intelektualnej: standardowo w kolorze białym i czarnym, na życzenie w niestandardowych barwach, aż po fluorescencyjny pomarańcz dla jednego z klientów. Jedenaście drukarek pracuje niemal bez przerwy nad zamówieniami komercyjnymi, a na osobnym stanowisku testuje się nowe maszyny i nowe receptury. Na końcu korytarza każda partia jest sprawdzana w pomieszczeniu kontroli jakości: lepkość i szybkość utwardzania, wytrzymałość na rozdarcie i wydłużenie, a automatyczny mikroskop mierzy, czy najmniejsze części mają właściwy wymiar.
„Budowanie firmy jest dla mnie bardzo ciekawe i mam szczęście, że mam świetny zespół i niesamowitą technologię”.
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Dlaczego nowy materiał to także problem certyfikacji
Najtrudniejszą częścią pracy Spectroplast często nie jest sam druk. Jest nią udowodnienie, że wydrukowana część zachowuje się jak materiał, na którym klienci polegają od dziesięcioleci. „Cały świat druku 3D stoi przed tym samym wyzwaniem”, wyjaśnia Erika. „Przy nowej technologii cały łańcuch procesów i wszystkie testy trzeba przeprowadzić od nowa, żeby udowodnić, że materiał zachowuje się tak, jak ten, do którego jesteś przyzwyczajony. A to wymaga czasu”.
„Przy nowej technologii cały łańcuch procesów i wszystkie testy trzeba przeprowadzić od nowa, żeby udowodnić, że materiał zachowuje się tak, jak ten, do którego jesteś przyzwyczajony. A to wymaga czasu”.
Dr Erika Fantino, dyrektorka ds. badań i rozwoju oraz rozwoju produktu, Spectroplast
W zastosowaniach medycznych i lotniczych oznacza to pokonanie muru regulacji, zanim cokolwiek trafi do pacjenta lub maszyny. Spectroplast dostarcza technologię i materiał, a następnie wspiera klientów w testach wymaganych do certyfikacji produktu. W mniej regulowanych zastosowaniach przemysłowych (uszczelki, obudowy, części ogólnego przeznaczenia) droga jest krótsza, dlatego to właśnie te rynki często otwierają pierwsze drzwi. Tak czy inaczej, ambicją firmy pod kierownictwem Maxa jest sprawić, by wytwarzanie przyrostowe z silikonu było na tyle niezawodne, żeby nadawało się do prawdziwej produkcji, a nie tylko do prototypów.
Platforma finansowa dla firmy stworzonej do szybkiego działania
Kiedy Max dołączył do Spectroplast i zakładał nową spółkę w Monachium, praktyczne pytania zaczęły się piętrzyć, w tym to, z jakiego dostawcy usług finansowych skorzystać. „Dla mnie było jasne, że chcemy prowadzić firmę w bardzo nowoczesny sposób. Chcemy działać szybko i jak najwięcej korzystać z AI”, mówi. Szukał partnera finansowego, który przypominałby firmę, jaką budował: innowacyjnego i gotowego wyjść poza konwencje tradycyjnych finansów. Znalazł Vivid.
Rejestracja, jak wynika z cytatu na górze strony, przebiegła bezproblemowo: konto było gotowe w kilka minut. Zatrzymało go jednak to, co przyszło potem. Każdy członek zespołu ma kartę, a Max kontroluje wszystko z jednego miejsca.
„Każdy w zespole ma kartę, a wydanie nowej to tylko kilka kliknięć. Karta cyfrowa w Apple Wallet: wpisujesz imię i nazwisko, wysyłasz e-mail i karta jest już w telefonie. Mogę kontrolować limity wydatków i widzieć, kto co kupuje”.
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Paragony przesyła się jednym zdjęciem. Gdy ktoś z zespołu zapomni, Max może mu o tym przypomnieć z aplikacji. Nowa funkcja kategoryzacji pokazuje mu, na co idą pieniądze (to przydatne w młodej firmie z odchudzoną księgowością), a dane bez problemu eksportują się do zewnętrznego dostawcy usług kadrowo-płacowych i doradcy podatkowego, którzy zajmują się resztą. Dla niego chodzi o skupienie: „Dzięki temu zespół naprawdę może skupić się na tym, co najważniejsze (opracowywaniu materiałów i wprowadzaniu części na rynek), a cała administracja i finanse są pod ręką i są proste”.
Ceni też to, że dane należą do niego i może je wyeksportować oraz przenieść gdzie indziej. Jak to ujmuje, daje mu to elastyczność i brak uzależnienia od jednego dostawcy.
Z powrotem w laboratorium drukarka zanurza platformę w kąpieli z płynnego silikonu, a światło zaczyna rysować kształt, którego żadna forma nigdy by nie uwolniła. Za pięć dni będzie to część w czyjejś dłoni: opuszka palca robota, uszczelka do nowego produktu, narzędzie medyczne przeznaczone do badania klinicznego. „Współpracujemy z różnymi branżami i klientami, żeby wprowadzać produkty na rynek i pozwolić im wykorzystać naszą technologię do realnej zmiany”, mówi Max. „To wspaniałe uczucie”.
Uwaga: ten artykuł przedstawia indywidualne doświadczenia klienta Vivid i ma wyłącznie charakter ogólnoinformacyjny. Nie stanowi porady prawnej, finansowej, inwestycyjnej ani podatkowej i nie jest gwarancją przyszłych wyników. Inwestowanie wiąże się z ryzykiem, w tym z możliwością utraty kapitału; wartość inwestycji może zarówno spadać, jak i rosnąć. Dostępność produktów, stawki i warunki zależą od wybranego planu i mogą ulec zmianie. Informacje są aktualne na wrzesień 2026 r. W przypadku decyzji dotyczących konkretnej firmy należy zasięgnąć porady wykwalifikowanego specjalisty.
