„M-a uimit că, în doar câteva minute, toată configurarea contului a mers fără nicio problemă. Au fost necesare câteva documente suplimentare din motive legale, dar toată înregistrarea a mers super ușor.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Pe o masă de lucru dintr-un laborator din München se află o inimă umană. Nu este una reală, dar e destul de aproape cât să păcălească mâinile: moale acolo unde o inimă e moale, cu pereți subțiri acolo unde țesutul se subțiază, printată strat cu strat din silicon adevărat, ca un chirurg să poată repeta o operație de valvă înainte să intre vreodată în sala de operație. Lângă ea se află un model de creier, cu o mică umflătură pe unul dintre vase, un anevrism, reprodus după scanarea unui pacient real, ca un chirurg să poată exersa plasarea clipsului care îl va împiedica să se rupă.
Acestea sunt piesele pe care le face Spectroplast: obiecte care, până de curând, erau imposibil de fabricat. Fondată în 2018 ca spin-off al ETH Zurich, firma a rezolvat o problemă cu care lumea printării 3D s-a luptat ani la rând: cum să printezi în silicon adevărat, nu într-un înlocuitor. La finalul lui 2025 și-a mutat baza la München și a adus un nou CEO, Maximilian Eils, care să ducă tehnologia din laborator în producția de serie. Una dintre primele lui decizii la organizarea noii firme nu a avut nicio legătură cu siliconul. A fost alegerea platformei financiare pe care să funcționeze o afacere rapidă și intenționat digitală.
Un facilitator, nu o firmă de produs
Întreabă-l pe Max ce face Spectroplast și va evita răspunsul evident. Firma nu vinde simple piese printate 3D. Vinde o capacitate: posibilitatea de a combina libertatea de design a printării 3D cu performanța unui material în care inginerii au deja încredere.
„Combinăm avantajele printării 3D (libertatea de design, producția în loturi de o bucată) cu proprietățile siliconului adevărat, de care ai nevoie mai ales în context medical, în ce privește biocompatibilitatea și sensibilitatea pielii”, spune Max. Siliconul este inert chimic, rezistent la substanțe chimice agresive și la temperaturi ridicate și suficient de blând ca să stea pe piele. Este, cum spune directoarea lui de cercetare-dezvoltare, dr. Erika Fantino, „unul dintre cei mai folosiți polimeri din lume”, dar printarea lui, strat cu strat, era partea pe care n-o rezolvase nimeni.
„Ne vedem ca pe un facilitator. Nu ducem noi produsul pe piață, dar avem o tehnologie care face posibile lucruri noi.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Această poziționare se regăsește în toată activitatea. Un client (de obicei un inginer) încarcă un fișier CAD în magazinul online Spectroplast. În câteva secunde, platforma îi spune dacă piesa poate fi printată, semnalează pereții prea subțiri și îi dă un preț. Dacă merge, comandă piesa, iar Spectroplast o printează și o livrează. Fără scule. Fără cantitate minimă de comandă. O piesă în câteva zile, nu luni.
Unde contează milisecundele și milimetrii
Cele două piețe principale ale Spectroplast cu greu s-ar putea mișca în ritmuri mai diferite, și exact asta e ideea. În robotică, firmele iterează repede, rulând mai multe versiuni ale unei mașini deodată, fiecare cu nevoie de piese moi, personalizate, ca să apuce obiecte și să perceapă lumea. Pentru un client Spectroplast, un producător de proteze din Regatul Unit, asta înseamnă printarea a șase-șapte versiuni ale unui vârf de deget personalizabil în doar câteva zile, ca clientul să le poată testa și să o aleagă pe cea mai bună înainte de producția la scară.
„Viteza aceasta de iterare o poți obține doar cu printarea 3D. Dar ei au nevoie în continuare de proprietățile siliconului, iar acolo e nișa noastră ideală.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Medicina se mișcă în sens invers (încet, deliberat, sub o reglementare strictă), dar rezultatul este la fel de concret. Pe lângă inimile pentru instruirea chirurgicală și modelele de anevrism, Spectroplast a printat componente care intră în corp: instrumentul medical al unui client pentru închiderea unei fistule folosește canale de vid atât de fine încât niciun proces convențional nu le-ar putea forma. Unele piese stau pe piele; unele au fost purtate în corpul unui pacient timp de 24 de ore în studii clinice. Rezoluția care face asta posibil ajunge la aproximativ 100–150 de microni, cam cât grosimea unui fir de păr subțire.
De la o idee ETH la o hală de producție din München
Povestea nu începe la München, ci la Zurich. „Spectroplast a pornit inițial la ETH, în Zurich. Doi doctoranzi au găsit o modalitate de a face siliconul printabil 3D. Pe atunci a fost o inovație cu adevărat unică”, spune Max. Cei doi cercetători, dr. Manuel Schaffner și dr. Petar Stefanov, au transformat o descoperire de laborator într-o firmă. Max s-a alăturat la finalul lui 2025 ca să construiască următorul capitol: o echipă nouă, un laborator nou și trecerea de la prototipuri spre producția de serie.
Materialul siliconic în sine este proprietar. Spectroplast își amestecă propriile rășini siliconice și deține proprietatea intelectuală asupra lor: alb și negru standard, culori personalizate la cerere, până la un portocaliu fluorescent pentru un client. Unsprezece imprimante funcționează aproape non-stop pe comenzi comerciale, în timp ce un banc separat testează mașini noi și formule noi. Pe hol, fiecare lot este verificat într-o cameră de control al calității: vâscozitate și viteză de întărire, rezistență la rupere și alungire și un microscop automat care măsoară dacă cele mai mici piese au ieșit la dimensiunea corectă.
„Pentru mine e foarte interesant să construiesc o firmă și am norocul să am o echipă grozavă și o tehnologie uimitoare.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
De ce un material nou este și o problemă de certificare
Partea cea mai grea a muncii Spectroplast nu este adesea printarea. Este să demonstreze că o piesă printată se comportă ca materialul pe care clienții se bazează de zeci de ani. „Toată lumea printării 3D are aceeași provocare”, explică Erika. „Cu o tehnologie nouă, tot lanțul de procese și toate testele trebuie refăcute ca să demonstrezi că materialul se comportă ca materialul cu care ești obișnuit. Iar asta ia timp.”
„Cu o tehnologie nouă, tot lanțul de procese și toate testele trebuie refăcute ca să demonstrezi că materialul se comportă ca materialul cu care ești obișnuit. Iar asta ia timp.”
Dr. Erika Fantino, directoare de cercetare-dezvoltare și dezvoltare de produs, Spectroplast
În aplicațiile medicale și aerospațiale, asta înseamnă trecerea unui zid de reglementări înainte ca ceva să ajungă la un pacient sau într-o mașină. Spectroplast furnizează tehnologia și materialul, apoi își sprijină clienții în testele necesare pentru certificarea unui produs. În munca industrială mai puțin reglementată (garnituri, carcase, piese generale), drumul este mai scurt, de aceea aceste piețe sunt adesea prima ușă de intrare. Oricum ar fi, ambiția firmei sub conducerea lui Max este ca fabricația aditivă din silicon să devină suficient de fiabilă pentru producția reală, nu doar pentru prototipuri.
Platforma financiară pentru o firmă construită să se miște repede
Când Max a venit la Spectroplast și a înființat noua firmă la München, întrebările practice s-au adunat, inclusiv ce furnizor financiar să folosească. „Pentru mine era clar că vrem să fim foarte progresiști cu firma noastră. Vrem să ne mișcăm repede și să folosim AI cât mai mult posibil”, spune el. Voia un partener financiar care să semene cu afacerea pe care o construia: inovator și dispus să depășească convențiile finanțelor tradiționale. A găsit Vivid.
Înregistrarea, cum arată citatul de mai sus, a mers fără probleme: contul a fost configurat în câteva minute. Ce l-a făcut să rămână a fost ce a urmat. Fiecare membru al echipei are un card, iar Max controlează toată imaginea dintr-un singur loc.
„Toată lumea din echipă are un card, iar emiterea unuia înseamnă doar câteva clicuri: un card digital în Apple Wallet, introduci numele, trimiți e-mailul și e pe telefonul lor. Pot controla limitele de cheltuieli și văd cine ce cumpără.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Bonurile se încarcă cu o singură fotografie. Când un coleg uită, Max îi poate trimite un memento din aplicație. O funcție nouă de clasificare îi arată unde merg banii (utilă pentru o firmă tânără cu o contabilitate suplă), iar evidențele se exportă curat către furnizorul extern de salarizare și consultantul fiscal care se ocupă de rest. Pentru el, ideea este concentrarea: „Asta asigură cu adevărat că echipa se poate concentra pe esențial, dezvoltarea materialelor și aducerea pieselor pe piață, în timp ce toată partea administrativă și financiară e la îndemână și simplă.”
Apreciază și faptul că datele sunt ale lui, le poate exporta și muta în altă parte, flexibilitatea, cum spune el, de a nu fi blocat la un furnizor.
Înapoi în laborator, o imprimantă își coboară platforma într-o baie de silicon lichid, iar lumina începe să deseneze o formă pe care o matriță nu ar putea-o elibera niciodată. În cinci zile va fi o piesă în mâna cuiva: vârful degetului unui robot, o garnitură pentru un produs nou, un instrument medical destinat unui studiu clinic. „Lucrăm cu diferite industrii și clienți ca să aducem produse pe piață și să-i lăsăm să folosească tehnologia noastră pentru a avea un impact”, spune Max. „E un sentiment grozav.”
Notă: Acest articol reflectă experiența individuală a unui client Vivid și are doar scop informativ general. Nu reprezintă consultanță juridică, financiară, de investiții sau fiscală și nu garantează rezultate viitoare. Investițiile implică riscuri, inclusiv posibila pierdere a capitalului; valoarea investițiilor poate scădea la fel de bine cum poate crește. Disponibilitatea produselor, ratele și condițiile depind de plan și se pot modifica. Informațiile sunt corecte la data de septembrie 2026. Pentru decizii specifice afacerii tale, cere sfatul unui specialist calificat.
