“Wat me verbaasde, was dat binnen een paar minuten de hele rekeningopening naadloos geregeld was. Er waren nog een paar extra documenten nodig om juridische redenen, maar de hele onboarding verliep razendsnel en soepel.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Op een werkbank in een laboratorium in München ligt een menselijk hart. Het is niet echt, maar echt genoeg om de handen te misleiden: zacht waar een hart zacht is, dunwandig waar het weefsel dunner wordt, laag voor laag geprint uit echt siliconen, zodat een chirurg een hartklepoperatie kan repeteren voordat zij de operatiekamer binnengaat. Ernaast ligt een model van een hersenen, met een minuscule uitstulping op een van de vaten — een aneurysma, nagebouwd uit de scan van een echte patiënt, zodat een chirurg kan oefenen met het plaatsen van de clip die een ruptuur moet voorkomen.
Dit zijn de onderdelen die Spectroplast maakt: objecten die tot voor kort niet te fabriceren waren. Het bedrijf begon in 2018 als spin-off van ETH Zürich en loste een probleem op waar de 3D-printwereld jarenlang zijn tanden op stukbeet — hoe je in echt siliconen print en niet in een vervangingsmateriaal. Eind 2025 verhuisde het bedrijf zijn hoofdvestiging naar München en haalde het met Maximilian Eils een nieuwe CEO aan boord om de technologie uit het laboratorium naar serieproductie te brengen. Een van zijn eerste beslissingen bij het opzetten van het nieuwe bedrijf had helemaal niets met siliconen te maken. Het ging om de vraag op welk financieel platform een snel, bewust digitaal bedrijf zou moeten draaien.
Een mogelijkmaker, geen productbedrijf
Vraag Max wat Spectroplast doet en hij verzet zich tegen het voor de hand liggende antwoord. Het bedrijf verkoopt geen eenvoudige 3D-geprinte onderdelen. Het verkoopt een vermogen — de mogelijkheid om de ontwerpvrijheid van 3D-printen te combineren met de prestaties van een materiaal waar ingenieurs toch al op vertrouwen.
“Wij combineren de voordelen van 3D-printen — ontwerpvrijheid, productie in seriegrootte één — met de eigenschappen van echt siliconen, dat je juist in de medische context nodig hebt, wat biocompatibiliteit en huidverdraagzaamheid betreft”, zegt Max. Siliconen is chemisch inert, bestand tegen agressieve chemicaliën en hoge temperaturen, en zacht genoeg om op de huid te dragen. Het is, zoals zijn R&D-directeur Dr. Erika Fantino zegt, “een van de meest gebruikte polymeren ter wereld” — maar het laag voor laag printen, dat was het deel dat niemand had opgelost.
“Wij zien onszelf als een mogelijkmaker. Wij brengen het product niet zelf op de markt, maar we hebben een technologie die nieuwe dingen mogelijk maakt.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Die houding loopt door het hele bedrijf. Een klant — meestal een ingenieur — uploadt een CAD-bestand naar de webshop van Spectroplast. Binnen enkele seconden zegt het platform of het onderdeel printbaar is, markeert het te dunne wanden en geeft het een prijs. Past het, dan wordt er besteld en print en verzendt Spectroplast. Geen matrijzenbouw. Geen minimale afname. Een onderdeel in dagen, niet in maanden.
Waar milliseconden en millimeters tellen
De twee kernmarkten van Spectroplast zouden nauwelijks in een verschillender tempo kunnen bewegen — en juist dat is het punt. In de robotica itereren bedrijven snel: ze laten meerdere versies van een machine tegelijk lopen, elk met behoefte aan zachte, op maat gemaakte onderdelen om de wereld te grijpen en te voelen. Voor een klant van Spectroplast, een prothesefabrikant uit het Verenigd Koninkrijk, betekent dat zes of zeven versies van een aanpasbare vingertop printen in een paar dagen, zodat de klant ze kan testen en de beste kan kiezen voordat hij opschaalt naar productie.
“Die snelle iteratiesnelheid krijg je alleen met 3D-printen. Maar ze hebben nog steeds de eigenschappen van siliconen nodig — en precies daar ligt onze sweet spot.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
De geneeskunde beweegt de andere kant op — langzaam, bedachtzaam, streng gereguleerd — maar het nut is even concreet. Naast de hart- en aneurysmamodellen voor operatietraining heeft Spectroplast ook componenten geprint die in het lichaam komen: het medische instrument van een klant om een fistel te sluiten gebruikt vacuümkanalen die zo fijn zijn dat geen enkel conventioneel procedé ze zou kunnen vormen. Sommige onderdelen liggen op de huid; sommige zijn in klinische studies 24 uur lang in het lichaam van een patiënt gedragen. De resolutie die dat mogelijk maakt, gaat tot ongeveer 100 tot 150 micrometer — ruwweg de breedte van een dunne haar.
Van een idee bij ETH naar een productiehal in München
Het verhaal begint niet in München, maar in Zürich. “Spectroplast begon oorspronkelijk aan de ETH in Zürich. Twee promovendi vonden een manier om siliconen 3D-printbaar te maken — dat was toen een werkelijk unieke innovatie”, zegt Max. Die twee onderzoekers, Dr. Manuel Schaffner en Dr. Petar Stefanov, maakten van een doorbraak in het laboratorium een bedrijf. Max kwam eind 2025 erbij om het volgende kapittel op te bouwen: een nieuw team, een nieuw laboratorium en de stap van prototypebouw naar serieproductie.
Het siliconenmateriaal zelf is eigen technologie. Spectroplast mengt zijn eigen siliconenharsen en houdt de intellectuele eigendomsrechten daarop — wit en zwart als standaard, speciale kleuren op aanvraag, tot een fluorescerend oranje voor één klant. Elf printers draaien bijna onafgebroken op commerciële orders, terwijl op een aparte werkbank nieuwe machines en nieuwe formuleringen worden getest. Verder in de gang wordt in een ruimte voor kwaliteitscontrole elke batch getest: viscositeit en uithardingssnelheid, scheurweerstand en rek, en een automatische microscoop meet of de kleinste onderdelen maatvast zijn geworden.
“Voor mij is het heel boeiend om een bedrijf op te bouwen, en ik heb het geluk een fantastisch team en een indrukwekkende technologie te hebben.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Waarom een nieuw materiaal ook een certificeringsvraagstuk is
Het moeilijkste aan het werk van Spectroplast is vaak niet het printen. Het is aantonen dat een geprint onderdeel zich gedraagt als het materiaal waarop klanten al decennia vertrouwen. “De hele 3D-printwereld staat voor dezelfde uitdaging”, legt Erika uit. “Met een nieuwe technologie moet de hele processketen inclusief alle tests opnieuw worden doorlopen om te bewijzen dat het materiaal zich gedraagt zoals je gewend bent. En dat kost tijd.”
“Met een nieuwe technologie moet de hele processketen inclusief alle tests opnieuw worden doorlopen om te bewijzen dat het materiaal zich gedraagt zoals je gewend bent. En dat kost tijd.”
Dr. Erika Fantino, Director R&D en Productontwikkeling, Spectroplast
In medische en luchtvaarttoepassingen betekent dat een muur van regelgeving overwinnen voordat er iets een patiënt of een machine bereikt. Spectroplast levert de technologie en het materiaal en begeleidt zijn klanten vervolgens door de tests die nodig zijn om een product te certificeren. In minder gereguleerde industriële toepassingen — afdichtingen, behuizingen, algemene onderdelen — is de weg korter, en daarom zijn die markten vaak de eerste deur. Hoe dan ook is de ambitie van het bedrijf onder Max om de additieve productie van siliconen betrouwbaar genoeg te maken voor echte productie, niet alleen voor prototypes.
Het financiële platform voor een bedrijf dat op snelheid is gebouwd
Toen Max bij Spectroplast instapte en het nieuwe bedrijf in München opzette, stapelden de praktische vragen zich op — waaronder welke financiële aanbieder ze zouden gebruiken. “Voor mij was duidelijk dat we met ons bedrijf heel progressief te werk willen gaan. We willen snel zijn en AI zo veel mogelijk benutten”, zegt hij. Hij wilde een financiële partner die paste bij het bedrijf dat hij aan het opbouwen was: innovatief en bereid om voorbij de conventies van de traditionele financiële wereld te gaan. Hij vond Vivid.
De onboarding was, zoals het citaat hierboven vasthoudt, naadloos — de rekening was in minuten geopend. Wat hem vasthield, was wat daarna kwam. Elk teamlid heeft een pas, en Max houdt het hele beeld vanaf één plek in de hand.
“Iedereen in het team heeft een pas, en er een uitgeven is maar een paar klikken — een digitale pas in Apple Wallet, je vult de naam in, stuurt de e-mail en hij staat op hun telefoon. Ik kan de bestedingslimieten beheren en zien wie wat inkoopt.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Bonnetjes worden met één foto geüpload. Vergeet een collega het, dan kan Max hem er vanuit de app aan herinneren. Een nieuwe categorisatiefunctie laat hem zien waar het geld naartoe gaat — nuttig voor een jong bedrijf met een slanke boekhouding — en de gegevens laten zich netjes doorgeven aan de externe salarisverwerker en de belastingadviseur, die de rest doen. Het punt is voor hem de focus: “Dat zorgt er echt voor dat het team zich op de kern kan concentreren — materialen ontwikkelen en onderdelen op de markt brengen — terwijl de hele administratie- en financiënkant binnen handbereik en eenvoudig is.”
Hij waardeert daarnaast dat de gegevens hem toebehoren en dat hij ze kan exporteren en elders mee naartoe kan nemen — de flexibiliteit, zoals hij zegt, om niet vastgezet te zijn.
Terug in het laboratorium laat een printer zijn platform zakken in een bad van vloeibaar siliconen, en licht begint een vorm te tekenen die geen matrijs ooit zou kunnen vrijgeven. Over vijf dagen zal het een onderdeel in iemands hand zijn — de vingertop van een robot, de afdichting van een nieuw product, een medisch instrument op weg naar een klinische studie. “Wij werken met verschillende sectoren en klanten samen om producten op de markt te brengen, en laten ze onze technologie gebruiken om iets te bewerkstelligen”, zegt Max. “Dat is een fantastisch gevoel.”
Let op: dit artikel weerspiegelt de individuele ervaring van een Vivid-klant en is uitsluitend bedoeld als algemene informatie. Het vormt geen juridisch, financieel, beleggings- of belastingadvies en is geen garantie voor toekomstige resultaten. Beleggen brengt risico’s met zich mee, waaronder het mogelijke verlies van kapitaal; de waarde van beleggingen kan zowel stijgen als dalen. Beschikbaarheid, voorwaarden en tarieven van producten zijn afhankelijk van uw pakket en kunnen wijzigen. De informatie is actueel per september 2026. Voor beslissingen die specifiek uw onderneming betreffen, raadpleeg een gekwalificeerde professional.
