“Ciò che mi ha stupito è che nel giro di pochi minuti l’intera configurazione del conto era pronta, in modo semplicissimo. Servivano alcuni documenti aggiuntivi per ragioni legali, ma tutto l’onboarding è filato via liscio.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Su un banco da lavoro in un laboratorio di Monaco c’è un cuore umano. Non è vero, ma è abbastanza realistico da ingannare le mani: morbido dove un cuore è morbido, dalle pareti sottili dove il tessuto si assottiglia, stampato strato dopo strato in silicone vero perché un chirurgo possa provare un intervento sulle valvole prima ancora di entrare in sala operatoria. Accanto c’è il modello di un cervello, con un piccolo rigonfiamento su uno dei vasi — un aneurisma, riprodotto dalla scansione di un paziente reale perché un chirurgo possa esercitarsi a posizionare la clip che ne eviterà la rottura.
Sono questi i pezzi che Spectroplast realizza: oggetti che, fino a poco tempo fa, era impossibile fabbricare. Nata nel 2018 come spin-off dell’ETH di Zurigo, l’azienda ha risolto un problema su cui il mondo della stampa 3D si era arenato per anni: come stampare in silicone vero, e non in un suo sostituto. Alla fine del 2025 ha spostato la sede a Monaco e ha chiamato un nuovo CEO, Maximilian Eils, per portare la tecnologia dal laboratorio alla produzione in serie. Una delle sue prime decisioni, mentre allestiva la nuova azienda, non aveva nulla a che fare con il silicone. Riguardava quale piattaforma finanziaria dovesse usare un’impresa veloce e volutamente digitale.
Un abilitatore, non un’azienda di prodotto
Se chiedi a Max cosa fa Spectroplast, resiste alla risposta ovvia. L’azienda non vende semplici pezzi stampati in 3D. Vende una capacità: quella di unire la libertà progettuale della stampa 3D alle prestazioni di un materiale di cui gli ingegneri già si fidano.
“Uniamo i vantaggi della stampa 3D — libertà di progettazione, produzione in lotto unitario — alle proprietà del silicone vero, che serve soprattutto in ambito medicale, in termini di biocompatibilità e tollerabilità cutanea”, dice Max. Il silicone è chimicamente inerte, resistente ad agenti chimici aggressivi e alle alte temperature, e delicato al punto da poter stare a contatto con la pelle. È, come dice la sua direttrice R&S, Dr. Erika Fantino,, “uno dei polimeri più usati al mondo” — ma stamparlo, strato dopo strato, era la parte che nessuno aveva risolto.
“Ci vediamo come abilitatori. Non siamo noi a portare il prodotto sul mercato, ma abbiamo una tecnologia che rende possibili cose nuove.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Questo posizionamento attraversa tutta l’attività. Un cliente — di solito un ingegnere — carica un file CAD nel negozio online di Spectroplast. In pochi secondi la piattaforma gli dice se il pezzo è stampabile, segnala le pareti troppo sottili e restituisce un prezzo. Se funziona, si ordina, e Spectroplast stampa e spedisce. Nessuno stampo. Nessun ordine minimo. Un pezzo in giorni, non in mesi.
Dove contano i millisecondi e i millimetri
I due mercati principali di Spectroplast difficilmente potrebbero muoversi a ritmi più diversi, ed è proprio questo il punto. Nella robotica le aziende iterano in fretta: fanno girare più versioni di una macchina in contemporanea, ciascuna bisognosa di pezzi morbidi e su misura per afferrare e percepire il mondo. Per un cliente di Spectroplast, un produttore di protesi del Regno Unito, questo significa stampare sei o sette versioni di un polpastrello personalizzabile in pochi giorni, così il cliente può provarle e scegliere la migliore prima di scalare in produzione.
“Questa velocità di iterazione la ottieni solo con la stampa 3D. Ma servono comunque le proprietà del silicone, ed è lì il nostro punto di forza.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
La medicina va nella direzione opposta — lenta, ponderata, fortemente regolamentata — ma il beneficio è altrettanto concreto. Oltre ai cuori e agli aneurismi per l’addestramento chirurgico, Spectroplast ha stampato componenti destinati all’interno del corpo: lo strumento medico di un cliente per chiudere una fistola usa canali sotto vuoto così fini che nessun processo tradizionale potrebbe formarli. Alcuni pezzi stanno a contatto con la pelle; altri sono rimasti nel corpo di un paziente per 24 ore in studi clinici. La risoluzione che rende tutto questo possibile scende fino a circa 100-150 micron — grosso modo la larghezza di un capello sottile.
Da un’idea dell’ETH a una fabbrica di Monaco
La storia comincia non a Monaco ma a Zurigo. “Spectroplast è nata all’ETH di Zurigo. Due dottorandi hanno trovato il modo di rendere il silicone stampabile in 3D — all’epoca era un’innovazione davvero unica”, dice Max. Quei due ricercatori, Dr. Manuel Schaffner e Dr. Petar Stefanov, hanno trasformato una svolta di laboratorio in un’azienda. Max è entrato alla fine del 2025 per costruire il capitolo successivo: un nuovo team, un nuovo laboratorio e il passaggio dalla prototipazione alla produzione in serie.
Il materiale siliconico stesso è proprietario. Spectroplast miscela le proprie resine siliconiche e ne detiene la proprietà intellettuale — bianco e nero di serie, colori su richiesta, fino a un arancione fluorescente per un cliente. Undici stampanti lavorano quasi ininterrottamente su ordini commerciali, mentre un banco separato collauda nuove macchine e nuove formulazioni. In fondo al corridoio, ogni lotto viene verificato in una sala di controllo qualità: viscosità e velocità di reticolazione, resistenza allo strappo e allungamento, e un microscopio automatico misura se i pezzi più piccoli sono venuti nelle dimensioni giuste.
“Per me è molto stimolante costruire un’azienda, e ho la fortuna di avere un team straordinario e una tecnologia eccezionale.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Perché un materiale nuovo è anche un problema di certificazione
La parte più difficile del lavoro di Spectroplast spesso non è la stampa. È dimostrare che un pezzo stampato si comporta come il materiale su cui i clienti contano da decenni. “Tutto il mondo della stampa 3D affronta la stessa sfida”, spiega Erika. “Con una tecnologia nuova, l’intera catena di processo e tutti i test vanno rifatti per dimostrare che il materiale si comporta come quello a cui si è abituati. E questo richiede tempo.”
“Con una tecnologia nuova, l’intera catena di processo e tutti i test vanno rifatti per dimostrare che il materiale si comporta come quello a cui si è abituati. E questo richiede tempo.”
Dr. Erika Fantino, Direttrice R&S e Sviluppo Prodotto, Spectroplast
Nelle applicazioni medicali e aerospaziali questo significa superare un muro di regolamentazione prima che qualcosa arrivi a un paziente o a una macchina. Spectroplast fornisce la tecnologia e il materiale e poi accompagna i clienti nei test necessari a certificare un prodotto. Nei settori industriali meno regolamentati — guarnizioni, alloggiamenti, pezzi generici — il percorso è più breve, ed è per questo che spesso quei mercati sono la prima porta d’ingresso. In ogni caso, l’ambizione dell’azienda sotto Max è rendere la produzione additiva di silicone abbastanza affidabile per la produzione reale, non solo per i prototipi.
La piattaforma finanziaria per un’azienda costruita per andare veloce
Quando Max è entrato in Spectroplast e ha allestito la nuova azienda a Monaco, le questioni pratiche si sono accumulate — tra cui quale fornitore finanziario usare. “Per me era chiaro che volevamo essere molto progressisti con la nostra azienda. Vogliamo muoverci in fretta e sfruttare l’IA il più possibile”, dice. Voleva un partner finanziario che somigliasse all’impresa che stava costruendo: innovativo e disposto ad andare oltre le convenzioni della finanza tradizionale. Ha trovato Vivid.
L’onboarding, come registra la citazione qui sopra, è stato semplicissimo — il conto è stato aperto in pochi minuti. Ciò che lo ha trattenuto è quel che è venuto dopo. Ogni membro del team ha una carta, e Max controlla l’intero quadro da un unico posto.
“Tutti nel team hanno una carta, ed emetterne una sono pochi clic — una carta digitale in Apple Wallet, inserisci il nome, invii l’e-mail ed è sul loro telefono. Posso controllare i limiti di spesa e vedere chi acquista cosa.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Le ricevute si caricano con una sola foto. Se un collega se ne dimentica, Max può sollecitarlo dall’app. Una nuova funzione di categorizzazione gli mostra dove vanno i soldi — utile per una giovane azienda con una contabilità snella — e i dati si esportano in modo pulito verso il fornitore esterno delle buste paga e il commercialista, che pensano al resto. Il punto, per lui, è la concentrazione: “Questo fa davvero sì che il team possa concentrarsi sul cuore del lavoro — sviluppare materiali e portare i pezzi sul mercato — mentre tutta la parte amministrativa e finanziaria è a portata di mano e semplice.”
Apprezza inoltre che i dati siano suoi, da esportare e portare altrove — la flessibilità, come dice lui, di non restare vincolato.
Di nuovo in laboratorio, una stampante abbassa la sua piattaforma in un bagno di silicone liquido, e la luce comincia a disegnare una forma che nessuno stampo potrebbe mai rilasciare. In cinque giorni sarà un pezzo nella mano di qualcuno — il polpastrello di un robot, la guarnizione di un nuovo prodotto, uno strumento medico diretto a uno studio clinico. “Lavoriamo con diversi settori e clienti per portare prodotti sul mercato e lasciamo che usino la nostra tecnologia per avere un impatto”, dice Max. “È una sensazione fantastica.”
Nota: questo articolo riflette l’esperienza individuale di un cliente Vivid ed è fornito a solo scopo informativo generale. Non costituisce consulenza legale, finanziaria, di investimento o fiscale e non garantisce risultati futuri. Investire comporta rischi, inclusa la possibile perdita del capitale; il valore degli investimenti può aumentare o diminuire. Disponibilità, condizioni e tassi dei prodotti dipendono dal piano e possono cambiare. Dati aggiornati a settembre 2026. Per decisioni relative alla tua impresa, rivolgiti a un professionista qualificato.
