„Was mich beeindruckt hat: Innerhalb weniger Minuten war die gesamte Kontoeinrichtung nahtlos erledigt. Ein paar zusätzliche Dokumente waren aus rechtlichen Gründen nötig, aber das ganze Onboarding lief total reibungslos.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Auf einer Werkbank in einem Münchner Labor liegt ein menschliches Herz. Es ist nicht echt, aber echt genug, um die Hände zu täuschen: weich, wo ein Herz weich ist, dünnwandig, wo das Gewebe dünner wird, Schicht für Schicht aus echtem Silikon gedruckt, damit eine Chirurgin eine Klappenoperation üben kann, bevor sie den OP-Saal betritt. Daneben liegt ein Modell eines Gehirns, mit einer winzigen Ausbuchtung an einem der Gefäße — ein Aneurysma, nachgebildet aus dem Scan eines realen Patienten, damit ein Chirurg das Setzen des Clips üben kann, der ein Reißen verhindern soll.
Das sind die Teile, die Spectroplast fertigt: Objekte, die bis vor Kurzem nicht herstellbar waren. 2018 als Ausgründung der ETH Zürich gestartet, löste das Unternehmen ein Problem, an dem sich die 3D-Druck-Welt jahrelang die Zähne ausgebissen hatte — wie man in echtem Silikon druckt und nicht in einem Ersatzstoff. Ende 2025 verlegte das Unternehmen seinen Sitz nach München und holte mit Maximilian Eils einen neuen CEO an Bord, um die Technologie aus dem Labor in die Serienfertigung zu tragen. Eine seiner ersten Entscheidungen beim Aufbau des neuen Unternehmens hatte mit Silikon überhaupt nichts zu tun. Es ging um die Frage, auf welcher Finanzplattform ein schnelles, bewusst digitales Unternehmen laufen sollte.
Ein Ermöglicher, kein Produktunternehmen
Fragt man Max, was Spectroplast tut, wehrt er sich gegen die naheliegende Antwort. Das Unternehmen verkauft keine einfachen 3D-gedruckten Teile. Es verkauft eine Fähigkeit — die Möglichkeit, die Gestaltungsfreiheit des 3D-Drucks mit der Leistung eines Materials zu verbinden, dem Ingenieure ohnehin vertrauen.
„Wir kombinieren die Vorteile des 3D-Drucks — Gestaltungsfreiheit, Losgröße-eins-Fertigung — mit den Eigenschaften von echtem Silikon, das man gerade im medizinischen Kontext braucht, was Biokompatibilität und Hautverträglichkeit angeht”, sagt Max. Silikon ist chemisch inert, beständig gegen aggressive Chemikalien und hohe Temperaturen und sanft genug, um auf der Haut getragen zu werden. Es ist, wie seine F&E-Leiterin Dr. Erika Fantino sagt, „eines der meistverwendeten Polymere der Welt” — aber es Schicht für Schicht zu drucken, das war der Teil, den niemand gelöst hatte.
„Wir verstehen uns als Ermöglicher. Wir bringen das Produkt nicht selbst auf den Markt, aber wir haben eine Technologie, die Neues möglich macht.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Diese Haltung zieht sich durch den ganzen Betrieb. Ein Kunde — meist ein Ingenieur — lädt eine CAD-Datei in Spectroplasts Online-Shop hoch. Innerhalb von Sekunden sagt ihm die Plattform, ob das Teil druckbar ist, markiert zu dünne Wände und liefert einen Preis. Passt es, wird bestellt, und Spectroplast druckt und versendet. Kein Werkzeugbau. Keine Mindestbestellmenge. Ein Teil in Tagen, nicht Monaten.
Wo Millisekunden und Millimeter zählen
Spectroplasts zwei Kernmärkte könnten kaum in unterschiedlicherem Tempo laufen — und genau das ist der Punkt. In der Robotik iterieren Unternehmen schnell: Sie betreiben mehrere Versionen einer Maschine gleichzeitig, jede braucht weiche, individuelle Teile, um die Welt zu greifen und zu erfassen. Für einen Kunden von Spectroplast, einen Prothesenhersteller aus Großbritannien, heißt das, sechs oder sieben Versionen einer individualisierbaren Fingerkuppe in wenigen Tagen zu drucken, damit der Kunde sie testen und die beste auswählen kann, bevor er in die Produktion skaliert.
„Diese schnelle Iterationsgeschwindigkeit gibt es nur mit 3D-Druck. Aber sie brauchen trotzdem die Eigenschaften von Silikon — und genau da liegt unser Sweet Spot.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Die Medizin läuft andersherum — langsam, bedacht, streng reguliert — doch der Nutzen ist ebenso konkret. Neben den Herz- und Aneurysma-Modellen fürs OP-Training hat Spectroplast auch Komponenten gedruckt, die in den Körper kommen: Das medizinische Werkzeug eines Kunden zum Verschließen einer Fistel nutzt Vakuumkanäle, die so fein sind, dass sie kein herkömmliches Verfahren formen könnte. Manche Teile liegen auf der Haut; manche wurden in klinischen Studien 24 Stunden lang im Körper eines Patienten getragen. Die Auflösung, die das möglich macht, reicht hinunter bis etwa 100 bis 150 Mikrometer — ungefähr die Breite eines dünnen Haars.
Von einer ETH-Idee zur Münchner Fertigungshalle
Die Geschichte beginnt nicht in München, sondern in Zürich. „Spectroplast startete ursprünglich an der ETH in Zürich. Zwei Doktoranden fanden einen Weg, Silikon 3D-druckbar zu machen — das war damals eine wirklich einzigartige Innovation”, sagt Max. Diese beiden Forscher, Dr. Manuel Schaffner und Dr. Petar Stefanov, machten aus einem Labordurchbruch ein Unternehmen. Max kam Ende 2025 dazu, um das nächste Kapitel aufzubauen: ein neues Team, ein neues Labor und den Schritt vom Prototypenbau hin zur Serienfertigung.
Das Silikonmaterial selbst ist proprietär. Spectroplast mischt seine eigenen Silikonharze und hält die geistigen Eigentumsrechte daran — Weiß und Schwarz als Standard, Sonderfarben auf Anfrage, bis hin zu einem fluoreszierenden Orange für einen Kunden. Elf Drucker laufen fast ununterbrochen an kommerziellen Aufträgen, während eine separate Werkbank neue Maschinen und neue Rezepturen erprobt. Den Flur hinunter wird in einem Qualitätskontrollraum jede Charge geprüft: Viskosität und Aushärtungsgeschwindigkeit, Reißfestigkeit und Dehnung, und ein automatisches Mikroskop misst, ob die kleinsten Teile maßhaltig geraten sind.
„Für mich ist es sehr spannend, ein Unternehmen aufzubauen, und ich habe das Glück, ein großartiges Team und eine beeindruckende Technologie zu haben.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Warum ein neues Material auch eine Frage der Zertifizierung ist
Das Schwierigste an Spectroplasts Arbeit ist oft nicht das Drucken. Es ist der Nachweis, dass sich ein gedrucktes Teil so verhält wie das Material, auf das sich Kunden seit Jahrzehnten verlassen. „Die ganze 3D-Druck-Welt steht vor derselben Herausforderung”, erklärt Erika. „Mit einer neuen Technologie muss die gesamte Prozesskette samt aller Tests neu durchlaufen werden, um zu beweisen, dass sich das Material so verhält, wie man es gewohnt ist. Und das braucht Zeit.”
„Mit einer neuen Technologie muss die gesamte Prozesskette samt aller Tests neu durchlaufen werden, um zu beweisen, dass sich das Material so verhält, wie man es gewohnt ist. Und das braucht Zeit.”
Dr. Erika Fantino, Director R&D und Produktentwicklung, Spectroplast
In Medizin- und Luftfahrtanwendungen bedeutet das, eine Mauer aus Regulierung zu überwinden, bevor etwas einen Patienten oder eine Maschine erreicht. Spectroplast liefert Technologie und Material und begleitet seine Kunden dann durch die Tests, die zur Zertifizierung eines Produkts nötig sind. In weniger regulierten Industriebereichen — Dichtungen, Gehäuse, allgemeine Teile — ist der Weg kürzer, weshalb diese Märkte oft die erste Tür sind. So oder so ist der Anspruch des Unternehmens unter Max, die additive Fertigung von Silikon verlässlich genug für echte Produktion zu machen, nicht nur für Prototypen.
Die Finanzplattform für ein Unternehmen, das auf Tempo gebaut ist
Als Max bei Spectroplast einstieg und das neue Unternehmen in München aufbaute, häuften sich die praktischen Fragen — darunter, welchen Finanzanbieter man nutzen sollte. „Für mich war klar, dass wir mit unserem Unternehmen sehr progressiv vorgehen wollen. Wir wollen schnell sein und KI so weit wie möglich nutzen”, sagt er. Er wollte einen Finanzpartner, der zu dem Unternehmen passt, das er aufbaute: innovativ und bereit, über die Konventionen des klassischen Finanzwesens hinauszugehen. Er fand Vivid.
Das Onboarding war, wie das Zitat oben festhält, nahtlos — das Konto war in Minuten eingerichtet. Was ihn hielt, war das, was danach kam. Jedes Teammitglied hat eine Karte, und Max steuert das gesamte Bild von einer Stelle aus.
„Jeder im Team hat eine Karte, und eine auszustellen sind nur ein paar Klicks — eine digitale Karte in Apple Wallet, man gibt den Namen ein, schickt die E-Mail, und sie ist auf dem Handy. Ich kann die Ausgabenlimits steuern und sehen, wer was einkauft.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Belege werden mit einem einzigen Foto hochgeladen. Vergisst eine Kollegin es, kann Max sie aus der App heraus erinnern. Eine neue Kategorisierungsfunktion zeigt ihm, wohin das Geld fließt — nützlich für ein junges Unternehmen mit schlanker Buchhaltung — und die Datensätze lassen sich sauber an den externen Lohnabrechnungsdienstleister und den Steuerberater übergeben, die den Rest erledigen. Der Punkt ist für ihn der Fokus: „Das sorgt wirklich dafür, dass sich das Team auf den Kern konzentrieren kann — Materialien entwickeln und Teile auf den Markt bringen — während die ganze Verwaltung und Finanzseite griffbereit und einfach ist.”
Er schätzt zudem, dass die Daten ihm gehören und er sie exportieren und woanders hin mitnehmen kann — die Flexibilität, wie er sagt, nicht gebunden zu sein.
Zurück im Labor senkt ein Drucker seine Plattform in ein Bad aus flüssigem Silikon, und Licht beginnt eine Form zu zeichnen, die keine Gussform je freigeben könnte. In fünf Tagen wird sie ein Teil in jemandes Hand sein — die Fingerkuppe eines Roboters, die Dichtung eines neuen Produkts, ein medizinisches Werkzeug auf dem Weg in eine klinische Studie. „Wir arbeiten mit verschiedenen Branchen und Kunden zusammen, um Produkte auf den Markt zu bringen, und lassen sie unsere Technologie nutzen, um etwas zu bewirken”, sagt Max. „Das ist ein großartiges Gefühl.”
Hinweis: Dieser Artikel gibt die individuelle Erfahrung eines Vivid-Kunden wieder und dient ausschließlich der allgemeinen Information. Er stellt keine Rechts-, Finanz-, Anlage- oder Steuerberatung dar und ist keine Garantie für zukünftige Ergebnisse. Investieren ist mit Risiken verbunden, einschließlich des möglichen Verlusts des eingesetzten Kapitals; der Wert von Anlagen kann steigen und fallen. Verfügbarkeit, Konditionen und Zinssätze der Produkte hängen vom jeweiligen Tarif ab und können sich ändern. Stand: September 2026. Für Entscheidungen, die Ihr Unternehmen betreffen, ziehen Sie bitte qualifizierten fachlichen Rat hinzu.
