“Lo que me sorprendió fue que en apenas unos minutos toda la apertura de la cuenta estaba lista, sin fricción. Hacían falta algunos documentos adicionales por motivos legales, pero todo el onboarding fue de lo más fluido.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Sobre un banco de trabajo en un laboratorio de Múnich hay un corazón humano. No es real, pero se acerca lo suficiente para engañar a las manos: blando donde un corazón es blando, de paredes finas donde el tejido se adelgaza, impreso capa a capa en silicona real para que un cirujano pueda ensayar una operación de válvulas antes siquiera de entrar en el quirófano. A su lado hay un modelo de un cerebro, con un pequeño abultamiento en uno de sus vasos — un aneurisma, reproducido a partir del escáner de un paciente real para que un cirujano pueda practicar la colocación del clip que evitará su rotura.
Estas son las piezas que fabrica Spectroplast: objetos que, hasta hace poco, era imposible producir. Nacida en 2018 como spin-off de la ETH de Zúrich, la empresa resolvió un problema con el que el mundo de la impresión 3D llevaba años atascado: cómo imprimir en silicona de verdad, y no en un sustituto. A finales de 2025 trasladó su base a Múnich e incorporó a un nuevo CEO, Maximilian Eils, para llevar la tecnología del laboratorio a la producción en serie. Una de sus primeras decisiones al montar la nueva empresa no tenía nada que ver con la silicona. Consistía en elegir sobre qué plataforma financiera debía funcionar un negocio ágil y deliberadamente digital.
Un facilitador, no una empresa de producto
Si le preguntas a Max qué hace Spectroplast, se resiste a la respuesta obvia. La empresa no vende simples piezas impresas en 3D. Vende una capacidad: la de unir la libertad de diseño de la impresión 3D con el rendimiento de un material en el que los ingenieros ya confían.
“Combinamos las ventajas de la impresión 3D — libertad de diseño, producción de lote unitario — con las propiedades de la silicona real, que se necesitan sobre todo en el ámbito médico, en cuanto a biocompatibilidad y tolerancia cutánea”, dice Max. La silicona es químicamente inerte, resistente a productos químicos agresivos y a altas temperaturas, y lo bastante suave para estar en contacto con la piel. Es, como dice su directora de I+D, Dr. Erika Fantino, “uno de los polímeros más usados del mundo” — pero imprimirla, capa a capa, era la parte que nadie había resuelto.
“Nos vemos como facilitadores. No somos nosotros quienes llevamos el producto al mercado, pero tenemos una tecnología que hace posibles cosas nuevas.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Ese posicionamiento recorre toda la operación. Un cliente — normalmente un ingeniero — sube un archivo CAD a la tienda online de Spectroplast. En unos segundos la plataforma le dice si la pieza es imprimible, señala las paredes demasiado finas y devuelve un precio. Si encaja, se pide, y Spectroplast la imprime y la envía. Sin utillaje. Sin pedido mínimo. Una pieza en días, no en meses.
Donde importan los milisegundos y los milímetros
Los dos mercados centrales de Spectroplast difícilmente podrían moverse a ritmos más distintos, y ahí está justamente la clave. En robótica las empresas iteran rápido: hacen funcionar varias versiones de una máquina a la vez, cada una necesitada de piezas blandas y a medida para agarrar y percibir el mundo. Para un cliente de Spectroplast, un fabricante de prótesis del Reino Unido, eso significa imprimir seis o siete versiones de una yema de dedo personalizable en cuestión de días, para que el cliente las pruebe y elija la mejor antes de escalar a producción.
“Esta velocidad de iteración solo la consigues con la impresión 3D. Pero siguen necesitando las propiedades de la silicona, y ahí está nuestro punto fuerte.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
La medicina va en sentido contrario — despacio, con cautela, bajo fuerte regulación — pero el beneficio es igual de concreto. Más allá de los corazones y los aneurismas para el entrenamiento quirúrgico, Spectroplast ha impreso componentes que van dentro del cuerpo: la herramienta médica de un cliente para cerrar una fístula usa canales de vacío tan finos que ningún proceso convencional podría formarlos. Algunas piezas están en contacto con la piel; otras han permanecido dentro de un paciente 24 horas en ensayos clínicos. La resolución que lo hace posible baja hasta unas 100 a 150 micras — aproximadamente el ancho de un cabello fino.
De una idea de la ETH a una planta en Múnich
La historia no empieza en Múnich, sino en Zúrich. “Spectroplast empezó en la ETH de Zúrich. Dos doctorandos encontraron la manera de hacer la silicona imprimible en 3D — en su momento fue una innovación realmente única”, dice Max. Esos dos investigadores, Dr. Manuel Schaffner y Dr. Petar Stefanov, convirtieron un avance de laboratorio en una empresa. Max se incorporó a finales de 2025 para construir el capítulo siguiente: un equipo nuevo, un laboratorio nuevo y el salto del prototipado hacia la producción en serie.
El propio material de silicona es propietario. Spectroplast mezcla sus propias resinas de silicona y posee la propiedad intelectual sobre ellas — blanco y negro de serie, colores a medida bajo petición, hasta un naranja fluorescente para un cliente. Once impresoras trabajan casi sin parar en pedidos comerciales, mientras un banco aparte pone a prueba máquinas nuevas y formulaciones nuevas. Al fondo del pasillo, cada lote se revisa en una sala de control de calidad: viscosidad y velocidad de curado, resistencia al desgarro y elongación, y un microscopio automático mide si las piezas más pequeñas salieron a la medida.
“Para mí es muy estimulante construir una empresa, y tengo la suerte de contar con un equipo estupendo y una tecnología asombrosa.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Por qué un material nuevo es también un problema de certificación
Lo más difícil del trabajo de Spectroplast a menudo no es imprimir. Es demostrar que una pieza impresa se comporta como el material del que los clientes dependen desde hace décadas. “Todo el mundo de la impresión 3D se enfrenta al mismo reto”, explica Erika. “Con una tecnología nueva, hay que rehacer toda la cadena de proceso y todas las pruebas para demostrar que el material se comporta como aquel al que estás acostumbrado. Y eso lleva tiempo.”
“Con una tecnología nueva, hay que rehacer toda la cadena de proceso y todas las pruebas para demostrar que el material se comporta como aquel al que estás acostumbrado. Y eso lleva tiempo.”
Dr. Erika Fantino, Directora de I+D y Desarrollo de Producto, Spectroplast
En aplicaciones médicas y aeroespaciales, eso implica sortear un muro de regulación antes de que algo llegue a un paciente o a una máquina. Spectroplast aporta la tecnología y el material y luego acompaña a sus clientes a través de las pruebas necesarias para certificar un producto. En el trabajo industrial menos regulado — juntas, carcasas, piezas generales — el camino es más corto, y por eso esos mercados suelen ser la primera puerta de entrada. En cualquier caso, la ambición de la empresa bajo Max es hacer que la fabricación aditiva de silicona sea lo bastante fiable para la producción real, no solo para prototipos.
La plataforma financiera de una empresa hecha para ir rápido
Cuando Max se incorporó a Spectroplast y montó la nueva empresa en Múnich, las cuestiones prácticas se acumularon — entre ellas, qué proveedor financiero usar. “Para mí estaba claro que queríamos ser muy progresistas con nuestra empresa. Queremos movernos rápido y aprovechar la IA todo lo posible”, dice. Quería un socio financiero que se pareciera al negocio que estaba construyendo: innovador y dispuesto a ir más allá de las convenciones de las finanzas tradicionales. Encontró Vivid.
El onboarding, como recoge la cita de arriba, fue sin fricción — la cuenta quedó abierta en minutos. Lo que lo retuvo fue lo que vino después. Cada miembro del equipo tiene una tarjeta, y Max controla todo el panorama desde un único lugar.
“Todos en el equipo tienen una tarjeta, y emitir una son unos pocos clics — una tarjeta digital en Apple Wallet, pones el nombre, envías el correo y la tienen en el teléfono. Puedo controlar los límites de gasto y ver quién compra qué.”
Maximilian Eils, CEO, Spectroplast
Los recibos se suben con una sola foto. Cuando un compañero se olvida, Max puede recordárselo desde la app. Una nueva función de categorización le muestra a dónde va el dinero — útil para una empresa joven con una contabilidad ligera — y los registros se exportan sin problemas al proveedor externo de nóminas y al asesor fiscal, que se encargan del resto. Lo importante, para él, es el foco: “Esto hace de verdad que el equipo pueda concentrarse en lo esencial — desarrollar materiales y llevar piezas al mercado — mientras toda la parte administrativa y financiera está al alcance de la mano y es sencilla.”
Además, valora que los datos son suyos, para exportarlos y llevárselos a otro sitio — la flexibilidad, como él dice, de no quedar atado.
De vuelta en el laboratorio, una impresora baja su plataforma a un baño de silicona líquida, y la luz empieza a dibujar una forma que ningún molde podría liberar jamás. En cinco días será una pieza en la mano de alguien — la yema de un robot, la junta de un nuevo producto, una herramienta médica camino de un ensayo clínico. “Trabajamos con distintos sectores y clientes para llevar productos al mercado y dejamos que usen nuestra tecnología para generar un impacto”, dice Max. “Es una sensación magnífica.”
Nota: este artículo refleja la experiencia individual de un cliente de Vivid y se ofrece únicamente con fines informativos generales. No constituye asesoramiento legal, financiero, de inversión ni fiscal, ni garantiza resultados futuros. Invertir conlleva riesgos, incluida la posible pérdida de capital; el valor de las inversiones puede subir o bajar. La disponibilidad, las condiciones y los tipos de los productos dependen de tu plan y pueden cambiar. Información actualizada a septiembre de 2026. Para decisiones específicas de tu empresa, busca asesoramiento profesional cualificado.
